Aplicaciones de máquinas
Aplicaciones de la máquina trefiladora vertical invertida
Por qué el tambor se ubica encima del operador, dónde esa disposición se amortiza por sí sola en un piso de producción y qué tipos de alambre pertenecen a una máquina completamente diferente.
Pregúntele a cualquiera que opere una línea de ruptura de varillas qué es lo que realmente limita la producción, y la respuesta rara vez es la velocidad de extracción. Es el manejo de bobinas. Una bobina de alambrón que debe levantarse, roscarse y descargarse manualmente limitará la producción mucho antes de que el cabrestante alcance su velocidad nominal. La máquina trefiladora vertical invertida existe para eliminar ese cuello de botella: los bloques de matriz y los cabrestantes se ubican sobre la posición de trabajo, el alambre sale del tambor final en un camino descendente casi vertical y el recogedor se encuentra al nivel del piso debajo.
La respuesta corta primero: Las máquinas verticales invertidas funcionan mejor cuando la entrada es alambrón pesado, la salida es de calibre intermedio o mediano, los paquetes terminados son grandes y el edificio tiene un piso corto pero lo suficientemente alto para trabajar verticalmente. Son la respuesta equivocada para alambres muy finos, para materiales que necesitan inmersión total en húmedo y para lotes pequeños que no pueden justificar el trabajo de cimentación. Todo lo que sigue explica dónde se encuentran esos límites.
Qué significa la vertical invertida en una planta de producción real
En una máquina convencional de línea recta, el cable viaja horizontalmente a través de una fila de cabrestantes y luego se mueve lateralmente hacia un carrete. En una máquina vertical invertida, la secuencia de tambores se apila sobre el operador y la trayectoria del alambre gira hacia abajo en la última pasada. El recogedor, ya sea un carrete, un formador de flores de ciruelo o una bobinadora de trompa de elefante, recoge el alambre terminado debajo del tambor en lugar de al lado de él.
Siguen tres consecuencias que impulsan casi todas las decisiones de solicitud:
- El cable cae en su paquete. La gravedad ayuda a la última sección del camino en lugar de luchar contra ella, por lo que hay menos flexión lateral y menos contactos de guía entre el troquel final y el tensor.
- La huella por tonelada de producción se reduce. Una máquina vertical ocupa una fracción de la longitud del piso de un diseño en línea recta comparable, lo que es importante cuando se debe introducir una línea en una bahía existente.
- La manipulación de bobinas se convierte en una tarea vertical. El pago a un nivel alto y la descarga desde abajo son eficientes, pero suponen que el edificio tiene el espacio libre y el equipo de elevación para soportarlos.
La misma lógica recorre toda la familia de trefiladoras invertidas , desde unidades de un solo canal construidas alrededor de una ruta de alambre limpia hasta máquinas de múltiples pasadas que llevan una secuencia de reducción completa en un solo marco.
Donde las máquinas de trefilado vertical invertida se ganan su lugar
Rotura de varilla y reducción de primer paso.
La aplicación clásica es la primera pasada de embutición después de la acería. El alambrón llega en bobinas pesadas y la máquina tiene que reducirlo a un calibre intermedio viable sin pedirle al operador que manipule el paquete en cada cambio. Una máquina vertical alimenta la varilla desde un desenrollador de alto nivel, la arrastra hacia abajo a través de bloques de matrices apilados y la descarga por debajo, una secuencia que se adapta a bobinas lo suficientemente pesadas como para descartar un carrete horizontal.
Debido a que el paquete terminado se construye debajo del tambor, la rotura de la varilla también es donde la logística posterior es más sencilla: la bobina ya está posicionada para su transporte a la siguiente máquina en lugar de requerir una transferencia lateral desde un carrete a la altura del cabezal.
Acero con bajo contenido de carbono para clavos, mallas y alambre para atar
La mayor parte del alambre con bajo contenido de carbono termina en un segundo producto (clavos, malla soldada, alambre de púas, alambre para atar) y cada una de esas máquinas posteriores es sensible a la tolerancia del diámetro y la condición de la superficie. El alambre que varía en calibre atascará una matriz de clavos o dejará fuera de registro un telar de malla, por lo que la consistencia importa más que la velocidad máxima. Las máquinas verticales invertidas que funcionan continuamente a gran velocidad, con un enfriamiento constante del cabrestante y una lubricación estable del troquel, se adaptan a ese tipo de trabajo de volumen.
Cuando el alambre está destinado a clavos o malla, también vale la pena planificar la línea de trefilado y la máquina formadora como una sola unidad, porque un tamaño de bobina que es conveniente para la máquina trefiladora no siempre es el tamaño de bobina que desea la prensa de clavos.
Acero revestido de aluminio y otros cables sensibles a las superficies.
El alambre compuesto y revestido se comporta de manera diferente que el acero al carbono simple. El revestimiento es una superficie de trabajo delgada y cada curva pronunciada, contacto deslizante o pico de tensión corre el riesgo de marcarlo. Una trayectoria vertical con menos puntos de deflexión entre el troquel final y el receptor reduce esa exposición, razón por la cual los productos revestidos y recubiertos se encuentran entre los candidatos más exigentes para un diseño vertical invertido. El mismo razonamiento se aplica al alambre que será chapado o revestido después del trefilado, porque el daño superficial en esta etapa no se puede reparar más adelante.
Líneas de alto rendimiento y plantas con limitaciones de espacio
Dos compradores muy diferentes suelen llegar a la misma especificación. El primero es un productor que realiza campañas largas y necesita una producción estable con una mínima intervención del operador. La segunda es una planta que se expande dentro de un edificio existente, donde agregar veinte metros de longitud de línea es físicamente imposible pero la bahía ya es alta. Ambos cuentan con la misma característica del diseño invertido: capacidad que crece hacia arriba en lugar de hacia los lados.
Cómo se compara la vertical invertida con otras rutas de dibujo
La vertical invertida es una de las cuatro arquitecturas de dibujo comunes. Elegir entre ellos es principalmente una cuestión de tamaño de entrada, calibre de salida y cuánto piso tienes.
| Ruta | Entrada típica | Enfoque de salida | Ruta del cable | Uso del suelo | Ajuste más fuerte |
|---|---|---|---|---|---|
| vertical invertida | Bobinas de alambrón pesado | Calibre intermedio a medio | Hacia abajo en un recogedor debajo del tambor. | Tamaño reducido, necesita espacio libre | Rotura de varillas, paquetes grandes, alambre revestido y con bajo contenido de carbono |
| Línea recta (directa) | alambrón | Calibre medio a fino a alta velocidad | Horizontal a través de una serie de cabrestantes. | Huella larga y estrecha | Alambre de acero general de gran volumen |
| Tanque de agua (mojado) | Alambre preestirado | Calibre fino y muy fino | Pases sumergidos en lubricante. | Compacto | Alambre de acero inoxidable y otros que necesitan lubricación húmeda total |
| Tipo de polea | Alambre y varilla gruesos | Ancho medio a velocidad moderada | Alrededor de poleas | Compacto, simple foundation | Líneas de baja velocidad, lotes pequeños y baja inversión |
El pago, el retiro y la recogida deben especificarse como un solo sistema
La mayoría de las instalaciones decepcionantes no son problemas de la máquina de dibujo. Son problemas de interfaz. Una máquina clasificada para una velocidad determinada no la alcanzará si el devanado no puede entregar alambre con una tensión constante, y la mejor secuencia de matrices del mundo aún construirá una bobina ovalada si la tensión de recogida se desvía.
Una máquina de dibujo rara vez falla por sí sola. Falla en la entrega, en el pago que lo alimenta y en el cobro del mismo.
En el lado de entrada, la cuestión práctica es cómo se presenta la bobina. Un devanado de alto nivel mantiene el cable corriendo en línea recta y de baja fricción hacia el primer troquel. un máquina de pago superior tipo flip agrega la capacidad de cargar a nivel del piso y luego elevar la bobina a la posición de trabajo, lo que acorta el tiempo de carga y reduce el riesgo de daño de la bobina durante el manejo.
En el lado de salida, el enrollador decide la forma de la bobina, el peso del paquete y la facilidad con la que se desenrolla el cable en el siguiente proceso. Bobina de alambre para traje que se enviará en un transportista; Los formadores y bobinadores se adaptan al alambre que se dirige directamente a una prensa de clavos o a un telar de malla.
Combinando las tres unidades es donde un proveedor con una gama completa de equipamiento se gana el sustento. Jinding Technology, por ejemplo, fabrica máquinas trefiladoras, soportes de pago, unidades de recogida y el equipo auxiliar y de fabricación de clavos que les sigue, lo que facilita mantener una filosofía de tensión en toda la línea.
Advertencia Un devanado que suministra alambre con tensión fluctuante se muestra como una variación del diámetro, no como una falla visible en el devanado en sí. Si el alambre terminado se sale de la tolerancia, verifique el control de tensión antes de ajustar la geometría del dado.
Qué confirmar antes de realizar un pedido
Verificar la mayoría de estos puntos no cuesta nada y mucho corregirlos más adelante.
- Material de entrada y peso de la bobina. El diámetro de la varilla, la masa de la bobina y la geometría de la bobina determinan si el devanado se puede cargar de forma segura y si se justifica una disposición vertical.
- Calibre objetivo y tolerancia. Indique el diámetro terminado y su variación permitida, no sólo la relación de reducción; Las máquinas de clavos y mallas posteriores son mucho menos indulgentes que el proceso de trefilado.
- Formato de recogida. Carrete, formador o bobina suelta, más el peso del paquete que pueda aceptar el siguiente proceso.
- Autorizaciones de construcción. Espacio libre para la devanadora y la pila de tambores, y un piso que pueda soportar la base de la máquina y la ruta de manejo de bobinas.
- Plan de lubricación y troquel. Embutición en seco con polvo o embutición en húmedo con lubricante líquido, adaptado a la secuencia de troqueles y al material a embutir.
- Trámites de cumplimiento. El marcado CE y un sistema de calidad basado en ISO 9001 son la base para los equipos exportados; Confirme que viajan con la máquina.
Información Los proveedores que construyen más de una arquitectura de dibujo normalmente lo indicarán cuando una ruta diferente se adapte mejor a su material. Vale la pena tener esa conversación antes de realizar el pedido y no después de la instalación.
Límites y riesgos de selección que vale la pena conocer
El diseño vertical invertido no es una actualización universal. El alambre fino en el rango de centésimas de milímetro generalmente pertenece a las máquinas con tanque de agua húmeda, donde el alambre está completamente sumergido y la lubricación y el enfriamiento funcionan de manera diferente. Los lotes muy pequeños a menudo no justifican los cimientos y el equipo de manipulación que requiere una línea vertical; una máquina de poleas producirá alambre aceptable por mucho menos capital.
También hay una dependencia oculta. Las máquinas verticales asumen un manejo vertical. Si las bobinas llegan en un palé bajo y la planta no tiene equipo de elevación, el tiempo ahorrado en la recogida simplemente se gasta en el pago.
Peligro No convierta una línea de dibujo horizontal existente en una línea vertical sin medir el espacio libre vertical completo y la carga del piso. Una máquina que cabe en papel aún puede quedar inutilizable una vez que se agrega el equipo de manipulación de bobinas.
Éxito Cuando el desenrollado, la máquina trefiladora y la recogedora se eligen teniendo en cuenta los mismos objetivos de tensión y paquete, la línea funciona a su velocidad nominal desde la primera semana y permanece allí.
Las aplicaciones de la máquina trefiladora vertical invertida se encuentran en una banda bastante estrecha pero valiosa: entrada de varilla pesada, salida de calibre intermedio y mediano, paquetes grandes y una planta que prefiere crecer hacia arriba que hacia afuera. Dentro de esa banda, el diseño reduce la manipulación, estabiliza la trayectoria del cable y acorta la línea. Fuera de él, otras arquitecturas manejan mejor y más económicamente alambres muy finos, lubricación húmeda y lotes pequeños.
La secuencia sensata es definir primero el material, el calibre y el paquete, luego elegir la ruta de dibujo que se ajuste a ellos y luego hacer coincidir el desenrollado y el recogido con los mismos objetivos de tensión. Cuando esas tres decisiones se toman juntas, la máquina trefiladora deja de ser la restricción y comienza a comportarse como el medio de una línea de producción en lugar del final de una.
